风动类凿岩机械产品的整机效率一般在10%左右，而液压类的同功能产品效率一般在50%左右，因此凿岩机械大型化的要求必然包含着采用液压化技术的要求。液压化凿岩机作为一种节能低噪设备，对于现场人员听力健康有保护作用，因此更适用于城市轨道交通建设等人群较为密集的地方。液压化隧道掘进机应用在山体隧道工程的环境中，相比传统“钻爆法”对山体植被生态能起到一定的保护作用，因此在国内最新的山体隧道掘进工程招标项目中，对采用液压化隧道掘进机械的方案的工程已经采取了一定的补贴性政策。综合上述三点所述，开发和生产大型液压节能化的凿岩机械替代国外同类型进口产品将在国内拥有广阔的市场前景。
但是，液压产品的早期故障率高、可靠性差和使用寿命短是液压化凿岩机推广使用的主要技术瓶颈。近年来蓬勃发展的高效泵控直驱技术和电机液压泵一体化动力技术以其在运行噪音、运行效率、能量回收等方面的优异性能在高端装备制造领域得到广泛应用。此外，液压元件与微处理器集成的智能电液控制系统，结合在线状态监测系统，具备了在线检测磨损、泄露和摩擦状态等系统故障的功能，提高了系统的运行稳定性。最后，降低泄露对环境的影响是液压元件发展的必然趋势，采用环境友好的传动介质和提高密封元件的性能势在必行。 （2）轴承精密成型与智能制造技术
1）轴承精密成型技术
按照高精度轴承的要求，切削加工的尺寸精度和形状精度正走向微纳米级。精密成型技术是一种使机械产品毛坯成形实现由粗放到精细的转变，使外部质量达到无余量或者接近无余量，内部质量无缺陷或接近无缺陷，实现优质、高效、低成本、柔性的成形技术。
轴承精密成型技术重点研究领域包括：数控系统的可靠性增长和动态优化设计技术、高速精密加工的数控制造装备、空间误差最优化分配原理和方法、大扭矩高速电机主轴技术。
2）轴承智能制造技术
智能制造装备是实现智能制造的前提条件，其具备感知、决策和执行等功能。性能预测和智能维护技术是装备可靠运行的关键，面向复杂工况的状态监控技术和装备性能预测技术是当今制造装备研发的热点。
关键技术包括：远程状态检测技术和智能故障诊断的关键技术；状态参数与制造装备性能表征指标的映射关系；制造装备的寿命预测和可靠性精确评估技术。
开发高性能潜孔冲击元件是提高国产旋挖钻机的市场竞争力的重要战略规划之一。结构简单、体积小、重量轻、冲击能量大、冲击效率高的潜孔冲击元件可以使旋挖钻机的整机性能大大提高。而对于高性能的旋挖钻机特别是液压顶锤式的钻机，其冲击器产品和技术往往被国外公司垄断，因此开发高性能潜孔冲击器也是衢州市矿山风动机械产品升级的需求。
（4）满足不同需求的高性能钻机移动底盘制造技术
掘进设备的越野能力可以满足特别是地形复杂的山地的作业需求，同时可以提升设备的移动工作速度。特别是针对潜孔钻机类产品，要针对不同地形来开发不同类型的移动底盘。特别是针对一些使用地形平坦的工程环境，开发简单的车辆轮式底盘要比液压式移动底盘更有市场竞争力。 
